| 產品&規范 | 高溫 | 低溫 | 溫變率 | 循環數 | 循環 時間 | 備注 | |
| MIL-STD-2164、GJB-1032-90 電子產品應力篩選 | 工作極限溫度 | 工作極限溫度 | 5℃/min | 10～12 | 3h20min | ||
| MIL-344A-4-16 電子設備環境應力篩選 | 71℃ | -54℃ | 5℃/min | 10 | |||
| MIL-2164A-19 電子設備環境應力篩選 | 工作極限溫度 | 工作極限溫度 | 10℃/min | 10 | 駐留時間為內部達到設定溫度10℃時 | ||
| NABMAT-9492 美軍hai軍制造篩選 | 55℃ | -53℃ | 15℃/min | 10 | 駐留時間為內部達到設定溫度5℃時 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 電子產品定量環境應力篩選 | 85℃ | -55℃ | 15℃/min | ≧25 | 達到溫度穩定的時間 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 電子產品定量環境應力篩選 | 70℃ | -55℃ | 5℃/min | ≧10 | 達到溫度穩定的時間 | ||
| 筆記型計算機 | 85℃ | -40℃ | 15℃/min |
手機零部件冷熱沖擊環境適應性試驗箱是一種專門用于測試手機及其零部件在惡劣溫差條件下的適應性和耐久性的實驗設備。隨著智能手機的普及，它們在使用過程中會遭遇溫度劇烈變化，如從炎熱的夏季環境到寒冷的冬季環境，或者在不同氣候條件下的快速溫度變化。因此，為了保證手機零部件（如主板、電池、顯示屏、外殼等）能夠在各種環境中穩定工作，必須進行冷熱沖擊測試。
主要功能與作用：
模擬環境溫度急劇變化：冷熱沖擊環境適應性試驗箱能夠迅速在高溫和低溫之間切換，模擬手機零部件在真實使用環境中的惡劣溫差變化。
評估手機零部件的可靠性：通過模擬溫度變化，測試手機零部件（如電池、顯示屏、電路板等）是否會受到溫度變化的影響，是否會出現功能失常、裂紋、變形等問題。
驗證零部件的耐用性：檢測手機零部件在經歷多個冷熱沖擊循環后是否能保持原有的性能和結構，確保其長期可靠性。
工作原理：
冷熱沖擊試驗箱利用溫控系統和氣流系統快速改變箱內的溫度，測試物品在迅速的冷熱轉換中是否出現損傷。箱體一般分為冷區、熱區和過渡區。操作步驟如下：
快速升溫和降溫：試驗箱通過加熱或制冷系統將內部溫度迅速提高或降低，通常可以設定的溫度范圍為-40°C到+85°C或更廣。
溫度循環控制：在設定的高溫和低溫之間進行快速循環，使零部件經受反復的溫度劇烈變化。
數據監控與記錄：試驗過程中，試驗箱會實時監測和記錄溫度、濕度等參數，確保測試條件準確執行。
試驗過程：
樣品準備：將手機零部件（如電池、顯示屏、PCB電路板、外殼等）放入試驗箱中，確保樣品在測試開始前達到穩定狀態。
設定溫度范圍和循環次數：根據需要，設定實驗的溫度范圍（例如：-40℃至+85℃），并設定溫度轉換的時間（例如：5分鐘冷熱沖擊）和循環次數（例如：10次）。
冷熱沖擊循環：試驗箱在設定的溫度范圍內進行快速的冷熱沖擊，模擬零部件可能遭遇的惡劣溫度變化。
結束后檢查：測試完成后，取出零部件進行檢查，評估其性能是否受到影響，如外觀是否變形、電池是否膨脹、顯示屏是否失效等。
主要應用領域：
手機制造商：手機廠家需要測試其零部件在不同溫度條件下的適應性，確保手機在全球各種環境下都能穩定使用。
電子元件供應商：為手機提供核心零部件的廠商（如電池、顯示屏、芯片等）需要進行環境適應性測試，確保其產品質量。
質量控制與研發：手機品牌商、研發公司以及質量檢測機構可通過此類測試來優化產品設計，提高手機零部件的可靠性。
第三方檢測機構：測試機構可以使用冷熱沖擊試驗箱對手機及其零部件進行檢測，提供認證報告，幫助廠商確保產品質量符合國際標準。
常見測試標準：
IEC 60068-2-14：國際電工委員會的環境試驗標準，適用于電子設備的冷熱沖擊測試。
MIL-STD-810：美國JUN用標準，涵蓋了電子設備在惡劣環境條件下的可靠性測試，包括冷熱沖擊測試。
JEDEC JESD22-A104：是半導體和電子元件的冷熱沖擊測試標準，通常適用于測試電子元件的環境適應性。
ISO 16750-4：是汽車電子設備的環境測試標準，涵蓋了溫度沖擊和冷熱循環等測試內容。
試驗箱的主要特點：
寬廣的溫度范圍：冷熱沖擊實驗箱能夠提供寬廣的溫度范圍，通常是-40℃到+85℃，甚至可以達到-70℃到+150℃，適應不同的測試需求。
快速溫度變化：設備能夠在幾分鐘內完成溫度的急劇變化（例如，從-40℃升至+85℃），大程度模擬真實使用場景下的快速溫差變化。
高效的氣流設計：箱內配備了高效的氣流系統，確保溫度均勻分布，避免測試過程中出現溫差不均的現象。
多循環設計：設備能夠進行多次冷熱循環，幫助檢測零部件在長期使用中的穩定性和耐久性。
精確的控制系統：通過先進的控制系統，能夠精確設定溫度變化的曲線、時間和測試周期，保證測試過程的一致性和可重復性。
測試結果的評估：
外觀檢查：檢查零部件的表面是否出現裂紋、褪色、起泡、變形等現象，尤其是電池、顯示屏和外殼等容易受到熱脹冷縮影響的部分。
功能測試：檢查手機零部件在冷熱沖擊后的功能是否正常，尤其是電池的充電和放電功能、顯示屏的顯示效果、觸摸屏的靈敏度等。
性能變化：測試是否有性能衰退的現象，例如顯示屏亮度是否下降、按鈕響應是否遲緩等。
壽命預測：通過反復冷熱沖擊測試，預測手機零部件在長時間使用過程中的耐久性，幫助制造商改進設計，延長產品壽命。
結論：
手機零部件冷熱沖擊環境適應性試驗箱是手機質量控制和研發測試中重要的工具，能夠有效評估零部件在惡劣溫差下的可靠性和耐用性，幫助廠商提高產品質量，確保手機在全球各種氣候條件下的穩定運行。這類測試不僅符合國際標準，還能有效減少消費者使用過程中出現的故障，提升品牌的市場競爭力。
