煙臺艾睿光電科技有限公司
艾睿光電紅外熱成像儀壓鑄行業應用案例
檢測樣品:汽車行業壓鑄技術檢測項目:模具溫度
方案概述:隨著汽車行業的蓬勃發展,給壓鑄行業帶來了更多的機遇,也帶來了新的挑戰。在壓鑄生產中,模具溫度對鑄件質量,模具壽命和生產節拍有著重要的影響,因此,現代壓鑄技術中,模具溫度的控制已是一種重要的工藝手段。壓鑄生產過程中,溫度是核心工藝要素之一,壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產品的質量以及生產效率,壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。
1.應用背景
行業背景介紹:
隨著汽車行業的蓬勃發展,給壓鑄行業帶來了更多的機遇,也帶來了新的挑戰。在壓鑄生產中,模具溫度對鑄件質量,模具壽命和生產節拍有著重要的影響,因此,現代壓鑄技術中,模具溫度的控制已是一種重要的工藝手段。
壓鑄生產過程中,溫度是核心工藝要素之一,壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產品的質量以及生產效率,壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。
壓鑄模具是鑄造生產過程中的成型工藝裝備,模具內所建立的溫度場分布是否穩定,對鑄件質量、生產效率和模具使用壽命都有重要的影響,直接關系到鑄造生產的成本和經濟效益。
模具內溫度場要在工藝要求范圍內,這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件。
• 溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷,延長了冷卻時間、降低生產效率;
• 溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。
壓鑄模具長期在高溫、高壓環境下生產,如果再加上模具溫度場不穩定,長期周期性熱膨脹和收縮,模具更容易失效,大大縮短了使用壽命,也降低了生產效率。
2.客戶需求
系統功能需求
• 紅外測溫檢測,開模后噴淋結束進行溫度檢測。可通過紅外熱成像查看模具溫度均勻性,根據溫度情況,方便工程師調整壓鑄機參數。
• 持溫度閾值、時間、持續時長等觸發,實現自動數據采集及生成曲線。降溫異常可進行溫度報警,生產過程中做到實時監測,可生成溫度波動曲線,便于工程師跟蹤溫度變化。
3.現場應用場景
系統方案建議布局:(現場未采用此方案,場景為預想場景) 紅外熱成像通過輸出報警至PLC,收到高溫報警后PLC可通過程序調用機器人進行噴淋,增加噴淋時間達到降溫效果。此系統方案優勢可實現自動降溫至范圍內,無需人工干預。
4.系統解決方案及應用效果
• 附圖描述推薦產品,安裝及系統方案;
手持測溫儀:產品放置于人工操作臺或產線工人隨身攜帶
在線測溫儀:在線測溫產品可通過安裝支架,安裝于圍欄上。也可吊裝于壓鑄機上方,實時進行溫度測量。
• 熱像儀及配套設備,規格;
手持測溫儀可滿足上述監測需求,在線式紅外熱成像,滿足全天溫度監控需求,可針對各區域設置報警閾值,方便工程師及時調整壓鑄機參數。
• 軟硬件功能描述及實現的效果(紅外,可見光對比圖,功能展示圖等)
圖片拍攝要突出熱像儀的安裝位置,熱圖顯示采用客戶端或電腦截圖,確保清晰度。
5.產品/方案優劣勢分析
優勢
• 方式一
點溫槍:通過點溫槍測溫不夠精準,溫度呈現不夠直觀。往往會出現局部溫度不均勻導致的網狀毛翅、縮陷等缺陷發生。嚴重者會出現局部粘膜等重大事故。
• 方式二
模具內部提前埋好熱電偶,通過調整噴淋時間,將壓鑄溫度400度降至160度左右。熱電偶與點溫槍類似無法實現大面積溫度檢測。
同樣會出現產品不良問題。
• 方式三
紅外熱成像
• 非接觸測溫,無需改變設備結構,即可實現溫度監測,安裝便捷。
• 溫度信息可視化,滿足大面積檢測需求。溫度信息所見即所得,溫度通過畫面直觀顯示,畫面中任一區域均可溫度顯示。溫度監控覆蓋面積廣,可以大面積查看溫度均勻性。
• 在線式紅外熱成像,滿足全天溫度監控需求,可針對各區域設置報警閾值,方便工程師及時調整壓鑄機參數。配合艾睿光電生態軟件,可實現溫升曲線數據導出。
劣勢
點溫槍以及熱電偶方式測溫,價格偏高,但產品優勢明顯。
相關產品清單
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