煙臺艾睿光電科技有限公司
艾睿光電熱像技術在工業精密制造行業的解決方案
檢測樣品:精密零部件檢測項目:溫度
方案概述:針對行業內不同應用場景,艾睿提供多款專屬設備,可滿足多場景應用需求,可實現實時監測,缺陷診斷,報警輸出等功能,為客戶提供可靠的紅外設備和解決方案。
紅外熱像技術
在工業精密制造行業解決方案
熱成像優勢
■ 非接觸測溫,不影響被測物體;并采集整個畫面所有溫度點,自動捕捉全屏或區域最熱點,直觀看到問題點,
高效率無盲區地查找問題;
■ 通過溫度對局部發熱區域進行定量分析,確定是否是隱患。
■ 配合連續變焦紅外鏡頭,實時監控視場內物體的溫度變化,根據用戶自定義溫度閾值,提供報警信息。
■ 具備實時性,連續性,靈敏性,易用性。
艾睿助力工業制造行業
針對行業內不同應用場景,艾睿提供多款專屬設備,可滿足多場景應用需求,可實現實時監測,缺陷診斷,報警輸出等功能,為客戶提供可靠的紅外設備和解決方案。
精密制造行業分類
工業精密制造行業發展趨勢
工業精密制造行業紅外應用方向
1 工業自動化
強大可靠的自動化制程是智能制造的核心,而智能決策是開啟未來工廠的鑰匙。開發自動化制程依賴于各種傳感器和控制系統提供的數據。基于從制造流程的不同環節采集的數據和信息做出決策,可增強制程能力、提高響應速度。通過紅外熱像儀提供數據采集,具有高重復精度,可提供工件、制程和機器的可靠數據。
2 過程控制和改進
紅外熱成像技術可提供多種制程控制解決方案,包括在數控加工過程中控制關鍵工藝參數的技術。使用紅外熱成像有助于增強制程能力和生產效率,從而優化制程控制。
3 質量改進
針對產品檢驗環節發現的質量問題和措施數據,通過紅外熱成像技術著重進行問題挖掘分析,實現產品質量問題的準確性和措施精準匹配。
工業精密制造行業紅外應用特點
工業精密制造行業典型案例——模具紅外溫度監控
客戶痛點
模具是鑄造生產過程中的成型工藝裝備,模具內所建立的溫度場分布是否穩定,對鑄件質量、生產效率和模具使用壽命都有重要的影響,直接關系到鑄造生產的成本和經濟效益。
模具內溫度場要在工藝要求范圍內,這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件。
1.溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷,延長了冷卻時間、降低生產效率;
2.溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。
壓鑄模具長期在高溫、高壓環境下生產,如果再加上模具溫度場不穩定,長期周期性熱膨脹和收縮,模具更容易失效,大大縮短了使用壽命,也降低了生產效率。
客戶需求
■ 紅外測溫檢測:開模后噴淋結束進行溫度檢測。可通過紅外熱成像查看模具溫度均勻性,根據溫度情況,方便工程師調整壓鑄機參數。
■ 溫度閾值、時間、持續時長等觸發,實現自動數據采集及生成曲線。降溫異常可進行溫度報警,生產過程中做到實時監測,可生成溫度波動曲線,便于工程師跟蹤溫度變化。
■ 自動報警:當監測到溫度異常時生成報警信息,報警觸發聯動報警設備。提醒現場人員及時調整壓鑄機參數。
■ 圖片分析:可支持定時存儲二次分析圖片,便于現場工程師對壓鑄機狀態的復查。
方案系統框架
紅外熱成像測溫系統可以全天候、實時進行精準測溫,可以提供溫度異常點的自動追蹤和報警。
通過紅外熱成像及時聯動PLC進行實時報警,報警后及時通過PLC控制增加噴淋時間,從而實現工藝自動化。
核心設備性能
■ -20℃~+550℃寬測溫范圍
■ 多種鏡頭可供選擇,滿足不同距離需求
■ 搭配專業PC軟件,可以實現多臺設備在線實時監測,支持ONVIF、GB28181協議
■ 支持modbus tcp協議傳輸溫度數據
■ 視頻&溫度數據幀頻可調
應用效果
■ 實時顯示:實時顯示全輻射熱圖,可設置顯示點、線、區域溫度數據,在溫度異常區域可直接顯示。
■ 溫度追蹤:自動對整個畫面內高溫點定位,直觀看到問題點,模具表面高溫點清晰展現,提早發現隱患區域。
■ 自定義報警閾值和等級:系統可定義3個不同報警閾值和等級,協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。
■ 高溫觸發拍攝與報警:當出現溫度異常,監控后臺可及時發現,觸發報警,聲光報警模塊會發出報警。
產品/方案優勢
■ 溫度通過畫面直觀顯示,畫面中任一區域均可溫度顯示。
■ 溫度監控覆蓋面積廣,可以大面積查看溫度均勻性。
■ 在線式紅外熱成像,滿足全天溫度監控需求,可針對各區域設置報警閾值,方便工程師及時調整壓鑄機參數。
■ 配合艾睿光電生態軟件,可實現溫升曲線數據導出。
客戶價值
■ 模具壓鑄工藝在汽車生產過程中為重要環節,設備缺陷將會導致重大粘膜事故,一套模具的價格大約5-10萬不等。
■ 減少因模具溫度不均導致的批次產品不良,避免逾期交貨,浪費原材料成本。
■ 紅外測溫系統全天候在線工作,自動成像測溫,無需進行人工現場巡檢,自動聯動設備適時調整壓鑄機參數,節省大量人力物力。
相關產品清單
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