在隔爆型高低溫試驗箱的日常運行中，很多人將關注點聚焦于設備的防爆性能與溫濕度控制，卻鮮少有人留意到密封條的耐溫性問題。然而，長期的高低溫交替，正悄無聲息地威脅著密封條的性能，一旦其失效，帶來的安全隱患與試驗誤差不容小覷。
密封條作為隔爆型高低溫試驗箱維持密封性的關鍵部件，其材質直接決定耐溫性能。常見的密封條材質有硅橡膠、三元乙丙橡膠（EPDM）、氟橡膠（FKM）等。硅橡膠憑借優異的高低溫性能脫穎而出，可在 -60℃至 250℃的寬泛溫度范圍內保持良好的彈性與柔韌性，即便經歷多次高低溫循環，也能維持較好的密封效果；三元乙丙橡膠的耐溫區間一般在 -50℃至 150℃，具備出色的耐候性和耐水性，但在高溫環境下長期使用，會出現硬度增加、彈性下降的問題；氟橡膠耐高溫性能可耐受 300℃高溫，不過其低溫性能相對較弱，在 -20℃以下就會變硬變脆，失去彈性。 長期的高低溫交替，會加速密封條的老化進程。在高溫環境下，密封條材料的分子鏈會發生斷裂和降解，導致材質變軟、發粘，密封性能下降；而低溫環境又會使材料的分子鏈活性降低，變得僵硬、脆弱，容易出現裂紋。當試驗箱頻繁在高低溫之間切換時，密封條不斷承受熱脹冷縮的應力，這種反復的形變會加劇分子結構的破壞，縮短其使用壽命。一旦密封條失效，箱外的空氣和濕氣會大量涌入，不僅干擾試驗箱內穩定的溫濕度環境，影響測試結果的準確性，還可能使易燃易爆氣體進入箱內，若遇到電火花等火源，將引發嚴重的爆炸事故。
為應對這一問題，研發人員從多方面著手改進。在材料選擇上，采用復合橡膠材料或對傳統橡膠進行改性處理，提升密封條的綜合耐溫性能；在結構設計方面，優化密封條的安裝方式，增加彈性補償結構，緩解熱脹冷縮帶來的應力；同時，設備制造商也會為用戶提供定期維護建議，如根據使用頻率和環境，每隔一定周期檢查和更換密封條。
隔爆型高低溫試驗箱密封條的耐溫性絕非無關緊要的小問題。關注其在長期高低溫交替環境下的性能變化，采取有效的防護措施，才能確保試驗箱密封性良好，保障設備安全運行與試驗結果的可靠性。
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