在當下新能源產業迅猛發展的浪潮中,電池的安全性與穩定性已成為制約行業突破的關鍵因素。近日,廣東皓天檢測儀器有限公司研發的隔爆型高低溫試驗箱,正憑借其性能,從實驗室研發到大規模生產線,為企業實現 “缺陷" 電池量產提供有力支撐,行業朝著安全、高效的方向大步邁進。
在實驗室研發階段,電池研發面臨著極為復雜且嚴苛的測試需求。以某電池企業研發新型鋰電池為例,在探索新材料、新結構的過程中,需模擬電池在環境下的性能表現。皓天隔爆型高低溫試驗箱創新的泄壓防爆鏈設計發揮了關鍵作用,該設計能在電池發生熱失控瞬間,迅速釋放箱內積聚的高壓,極大程度降低爆炸風險,符合 UL 1642、IEC 62133 等國際安全標準。同時,試驗箱寬溫域測試范圍從 - 70℃至 + 150℃,溫度控制精度可達 ±0.5℃,能夠精準模擬各類環境,幫助科研人員深入洞察電池材料在不同工況下的反應,為優化材料配方、改進電池設計提供了關鍵數據支持,從源頭上為提升電池的安全性與穩定性筑牢根基。
此外,設備搭載的 AI 能效優化系統,通過智能算法溫控技術,在降低能耗 20% 的同時,進一步提升了測試效率。這一特性不僅為企業節省了大量生產成本,更重要的是,能夠在單位時間內完成更多產品測試,加快生產節奏,提高產能。其數據協同管理平臺依托 7 英寸觸控編程界面與云端數據中樞,支持多工位同步測試與遠程監控,方便生產管理人員實時掌握測試進度與產品質量數據,實現生產過程的精細化管理,及時發現并解決生產中的問題,確保每一個出廠的電池都符合 “缺陷" 標準。
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