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南京諾金高速分析儀器廠
初級會(huì)員·8年
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鐵水成分直接影響爐內(nèi)的溫度、化渣和鋼水質(zhì)量。因此，要求鐵水成分符合技術(shù)要求，并力求穩(wěn)定。(1)硅。硅是重要的發(fā)熱元素之一。鐵水含硅量增加0.10%，廢鋼加入量可提高1.3%~1.5%但是，從經(jīng)濟(jì)上看，鐵水含硅量增加，造成的氧氣、石灰等消耗量和鐵損量的增大也是不可低估的。一般認(rèn)為，鐵水含硅量以0.8%左右為宜。在采用少渣冶煉工藝時(shí)，為了有效地進(jìn)行爐外脫磷，希望鐵水含硅少一些為好。(2)錳。錳是弱發(fā)熱元素，其氧化產(chǎn)物錳能有效促進(jìn)石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕。同時(shí)，鐵水含錳量高可以減
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銅鑄件是難以熔煉和鑄造的材料，制造堅(jiān)固性好的鑄件時(shí)發(fā)生很多問題。Cu吸收大量氣體，例如由單質(zhì)氫引起的氣泡，氧氣自身不會(huì)產(chǎn)生氣泡，但是跟氫氣產(chǎn)生反應(yīng)生成水蒸氣，從而引起氣泡。在鑄件內(nèi)這些氣泡使用時(shí)氣密性差，容易發(fā)生氣密泄露。并且鑄件內(nèi)含氣量增大后熱傳導(dǎo)率下降，迫使高爐內(nèi)的熱交換率下降導(dǎo)致高爐熔損，使高爐突然停止操作。因?yàn)镃u凝固收縮率高，凝固時(shí)收縮方向明顯，配置一定的冒口和適當(dāng)?shù)睦滂F，使定向性凝固，防止凝固時(shí)發(fā)生縮裂。因?yàn)镃u在高溫的時(shí)候強(qiáng)度低，凝固收縮過程的時(shí)候容易發(fā)生龜裂，對氣密性要求很高的鑄
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現(xiàn)代鑄造工業(yè)的砂處理與砂再生過程，應(yīng)重視三個(gè)必須的要素；再生砂的質(zhì)量要素、再生設(shè)備的性能要素和工藝過程的措施要素。再生砂的質(zhì)量要素：基本實(shí)現(xiàn)舊砂的團(tuán)塊松散解體、顆粒均勻、不易產(chǎn)生鑄造缺陷。基本去除舊砂中的粉塵、砂粒光滑、可減少粘結(jié)劑使用量和殘留物帶來的不利因素。環(huán)境影響有效控制（主要針對SiO2含量、PH值、酸消耗量、灼燒減量、角形系數(shù)、含水量和灰分含量的技術(shù)指標(biāo)控制）。保證質(zhì)量要素的砂再生工藝流程的檢測手段和方法。再生設(shè)備的性能要素：選擇軟再生或硬再生工藝裝備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行合理的可行性研究，并充分
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洛氏硬度計(jì)是一種常用的硬度測量儀器，特別適于測試焊縫和熱影響區(qū)的硬度，產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)。洛氏硬度計(jì)的工作原理是什么呢?下面小編就來具體介紹一下。洛氏硬度計(jì)的工作原理在規(guī)定條件下，將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗(yàn)原理如圖所示。1-在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度;2-在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度;3-去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度;4-殘余
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原輔材料按配料的百分比各自加入，含碳量不足加入增碳劑調(diào)整；含硅量則用75%硅鐵調(diào)整；含錳量用65%錳鐵調(diào)整；磷和硫的含量均小于技術(shù)要求值，熔煉時(shí)鐵水溫度控制在1520℃。熔煉的鐵液1500℃時(shí)停滯快速升溫，過熱溫度對熱時(shí)段嚴(yán)格控制，否則鑄鐵的白口傾向趨大。適度過熱可以去除雜質(zhì)，凈化鐵液，主要是降低鐵液中的溶氧量。過熱熔煉為孕育處理創(chuàng)造了必要條件。適度的過熱，有助于澆注溫度控制，可以提高鐵液的流動(dòng)性，保證鑄件有清晰地輪廓，明顯減少廢品。經(jīng)過多次反復(fù)調(diào)整，終確定了合金：（銅）按0.9%加入；硅鍶孕育
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澆注過程中，泡沫塑料模在高溫鋼液的作用下發(fā)生分解，裂解其產(chǎn)物又與鋼液作用，同時(shí)在涂料和干型砂的作用下是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)冶金反應(yīng)過程從而形成滲碳（增碳）。以泡塑模澆注時(shí)殘裂解為例，聚苯乙烯分解其過程。泡塑模內(nèi)的碳終在鑄件產(chǎn)生的碳缺陷主要有兩種途徑：聚苯乙稀的化學(xué)式為（C8H8）n，高溫下裂解以后產(chǎn)物是C2H2、CH4、H2，裂解后產(chǎn)物碳?xì)浔葹?:2~1:4，這里面就含有一定的碳單質(zhì)；當(dāng)溫度高于800℃，短鏈苯乙烯和前期熱解產(chǎn)生的小分子氣體會(huì)再次熱解，分子鏈斷開，生成氫氣和碳黑。這兩種方式產(chǎn)生的碳
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采用傳統(tǒng)的熔煉鑄造工藝往往能以滿足對高品質(zhì)鑄件的技術(shù)要求，關(guān)鍵原因是合金中的非金屬夾雜物雪中出技術(shù)要求所允許的范圍。為了減少非金屬夾雜物的影響，人們一方面對配制合金的清潔爐料提出了嚴(yán)格要求，另一方面則竭力加強(qiáng)熔煉過程的控制，在鑄造工藝上采取加設(shè)過濾網(wǎng)（器）等措施。其中過濾器是減少、消除夾雜有效的措施，能起到其它工業(yè)措施無法達(dá)到的作用。鑄造過濾技術(shù)就是在這種情況下發(fā)展起來的一種凈化金屬熔液的新方法、新工藝。應(yīng)用實(shí)踐表明：過濾技術(shù)可以有效消除夾雜、夾渣、氣孔缺陷，是提高鑄件質(zhì)量*的而且能見成效的工藝
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隨著工程機(jī)械的近一步發(fā)展，大型礦車開采環(huán)境的不斷惡化，對于礦車產(chǎn)品上的耐磨件的性能要求不斷提高，要求耐磨材料在原有的高硬度、高強(qiáng)度、高抗疲勞性的同時(shí)具有良好的沖擊韌性，傳統(tǒng)耐磨材料及熱處理工藝并不能滿足大型礦車對耐磨件的韌性要求，這就需要在現(xiàn)有的材料基礎(chǔ)上，進(jìn)行相關(guān)成分和熱處理工藝的調(diào)整使材料在高強(qiáng)度的同時(shí)擁有較好的塑韌性。主要工藝分析一、化學(xué)成分分析：大型齒尖材料選用的ZG30Cr2MnSi2Mo鋼，在允許NI元素添加量≤0.5的同時(shí)要求硬度在443-555HB的同時(shí)滿足常溫沖擊功≥25J，通
