核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展，不僅為裝備制造業(yè)發(fā)展帶來了巨大的市場，同時帶動了裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。核電設(shè)備龐大，質(zhì)量、壽命要求高，工藝技術(shù)復雜，過去往往掌握在美國、日本、法國、俄羅斯、韓國、德國等少數(shù)幾個國家手中。近年來，隨著核電發(fā)展，中國核電設(shè)備國產(chǎn)化率逐步提高，例如：嶺澳核電站二期要達到１號機組不低于50%，２號機組不低于70%；紅沿河一期項目的整體國產(chǎn)化比例不低于70%，重要設(shè)備國產(chǎn)化比例不低于90%；再如：通過4套AP1000機組的國產(chǎn)化過程，每個機組的國產(chǎn)化比例分別為：30%、50%、60%和70%，4臺機組統(tǒng)計核島設(shè)備平均約為55%。核電的發(fā)展，使得我國裝備能力及質(zhì)量取得了快速突破，目前，裝備制造能力世界*。
一臺百萬千瓦核電機組造價大約為200億元人民幣，按照2025年建成約9000萬千瓦裝機容量核電機組計算，需要投資1.8萬億元，而核電設(shè)備幾乎占據(jù)核電總成本的一半，即9000億元核電設(shè)備市場，隨著核電“走出去"取得實質(zhì)性進展，將為裝備市場帶來更廣闊的市場空間。
近幾年來，國家、地方政府和企業(yè)還投入大量資金，建設(shè)核電裝備研發(fā)和制造基地。現(xiàn)已形成了東北、四川、上海三大核電裝備制造基地，以*、第二重型機械制造集團和上重集團為重點的大型鑄鍛件和壓力容器制造基地，以沈鼓集團、中核蘇閥、大連大高閥門等一批骨干企業(yè)為代表的核級泵閥制造基地。上海*機床廠、上海先鋒電機廠、大連起重運輸機械廠、四川三洲川化機核能設(shè)備制造有限公司等一批專業(yè)生產(chǎn)廠家具備了堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機構(gòu)、環(huán)吊、主管道及配套設(shè)備的批量生產(chǎn)條件，其他眾多的國內(nèi)企業(yè)也已具備了為核電站的其他設(shè)備供貨的條件和能力。